Die Trennung der Kohle durch Waschen mit Wasser wird immer noch in einigen traditionellen Kohleminen verwendet., da die Kohle nach dem Waschen getrocknet werden muss, Dieser Prozess verschwendet nicht nur Wasserressourcen,, sondern bringt auch höhere Arbeitskosten und das Risiko von Personenschaden.

zhongke AMD ist der weltweit's führende Anbieter von Sortiertechnologie. Nach Jahren der Branchenmarktforschung und Technologieakkumulation, haben wir die fortschrittlichste Sortierausrüstung in die Kohleindustrie eingeführt, um ihr dabei zu helfen, das Ziel einer intelligenten und umweltfreundlichen Sortierung zu erreichen Bergbau.

zhongke AMD ICS intelligent Sortiermaschine für Trockenkohle integriert Röntgenbildgebung, pneumatische Zurückweisung und Big-Data-Verarbeitungstechnologie, um unterschiedliche Kohlequalitäten genau zu identifizieren und Gangart und Verunreinigungen automatisch zu entfernen. diese Kohlegangart-Sortiermaschine hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer bequemen Wartung, Widerstandsfähigkeit für raue Umgebungen, niedrige Betriebskosten, und hohe Sortiereffizienz.

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung optischer Sortieranlagen für die Trockenaufbereitung?

1. Reduzieren Sie effektiv die Verarbeitungskosten und verbessern Sie die Qualität der Produktkohle.
Die Gangart wird im Voraus ausgetragen,, wodurch die Verarbeitungskosten des Hauptwaschsystems. effektiv gesenkt werden., gleichzeitig, kann die Röntgensortiermaschine Kohle und Gangart genau identifizieren, und deren Qualität verbessern Kohleprodukte.

2. Arbeitseinsatz und Gehaltskosten erheblich reduzieren
In der Kohlemine mit einer Jahresproduktion von 4 Millionen Tonnen, gibt es 24 Handpflücker, und das intelligente Sortiersystem kann die Anzahl der Handpflücker um 22, reduzieren, und die Pro-Kopf-Lohnversicherung beträgt 83 ,000 Yuan/Jahr,, wodurch jedes Jahr 1.826 Millionen Yuan an Arbeitskosten eingespart werden können.

3. Arbeiter vor unfallbedingten Sicherheitsunfällen bewahren
versehentliche Sicherheitsunfälle ereignen sich jedes Jahr in der Produktionslinie für die manuelle Gangartentnahme. die Handhabung von Gangart trifft oft auf Hände und Füße. das intelligente Sortiersystem kann eine unbeaufsichtigte automatische Sortierung realisieren.

4. Verringerung der Anzahl falsch sortierter Kohleblöcke
manuelles Sortieren hat eine geringe Effizienz, und die Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit ist begrenzt. die Behandlung der Kohleklumpen als Gangart oder die Verringerung der Bandgeschwindigkeit für das Sortieren wird nicht nur die Effizienz beeinträchtigen,, da eine Fehlsortierung auch eine viele Verluste für die Kohlemine. laut den Statistiken der Kohleminen, beträgt die Anzahl der Fehlpicks pro Jahr Tausende von Tonnen.

5. nachdem die Gangart im Voraus entladen wurde, reduzieren Sie die Arbeitsbelastung des Brechers

Nachdem die Gangart im Voraus abgelassen wurde,, spart dies eine Menge Kosten und die Ausfallrate ist gering,, wodurch der durch den Ausfall des Brechers verursachte Unfall bei der Schließung der Mine vermieden wird., bei dem die Gangart nicht mit Wasser gewaschen wird System und erzeugt keinen Sekundärschlamm,, was die Belastung des Schlammwassersystems und die Kosten der anschließenden Flotation verringert.

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